M800VS – Prestazioni elevate

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M800VS – CNC ad alte prestazioni

L’M800VS rende possibili alte prestazioni e velocità grazie all’utilizzo di un’architettura multi-CPU e del sistema operativo Mitsubishi Electric.
Il team di ingegneri CNC di Mitsubishi Electric

Centri di lavorazione ad alta precisione

Controllo del sistema multiasse/multiparte

Controllo simultaneo dell’interpolazione a 5 assi

Funzionalità ad alte prestazioni

plus
La prima CPU CNC dedicata

Leader nell’attuale globalizzazione industriale, i prodotti innovativi di Mitsubishi Electric continuano a superare le aspettative degli utenti di tutto il mondo. Le prestazioni eccezionali della nostra linea di CNC sono sempre apprezzate dagli utenti per gli elevati livelli di produttività, l’a facilità di utilizzo e le funzionalità superiori. Tuttavia, per sviluppare la serie M800/M80, siamo partiti dalla progettazione e abbiamo rivisto completamente le nostre tecnologie di controllo all’avanguardia. Il risultato è una svolta nel controllo della lavorazione ad alta velocità ed estrema precisione

plus
Un salto di qualità nelle prestazioni di elaborazione

La ricerca di una CPU CNC dedicata è iniziata con la convalida del progetto su una scala senza precedenti e con simulazioni ad alta precisione per verificare le prestazioni di lavorazione. Per ottenere un salto di qualità nelle prestazioni di elaborazione è stata necessaria l’integrazione di tecnologie innovative, oltre all’ottimizzazione dei processi di produzione dei processori. Superando numerosi ostacoli e massimizzando il potenziale del processore, siamo riusciti a produrre una CPU dedicata al CNC che raggiunge prestazioni di elaborazione ad alta velocità senza precedenti.

plus
Un nuovo capitolo nello sviluppo del CNC

La storia della serie M800/M80 è iniziata con uno sviluppo convenzionale per produrre miglioramenti evolutivi incrementali. Ma il nostro obiettivo era un salto rivoluzionario nelle prestazioni del CNC. Il nostro team di progettisti ha stabilito che l’unico modo per aumentare in modo significativo le prestazioni di elaborazione e soddisfare completamente le richieste degli utenti sarebbe stato quello di creare una CPU ottimizzata per il controllo CNC. Questa intuizione ha ispirato il primo tentativo di Mitsubishi Electric di sviluppare una CPU dedicata ai CNC e ha aperto un nuovo capitolo nello sviluppo dei CNC.

Caratteristiche principali

  • OMR-CC

    OMR-CC – Optimum machine response-contour control – riduce il tempo di ciclo senza compromettere la precisione. Pertanto, l’elaborazione del controllo si adatta alla forma del pezzo e corregge l’errore di posizione.

  • Lan wireless integrata e screen mirroring

    e-F@ctoryL’unità di controllo CN con LAN wireless integrata e funzione di mirroring dello schermo consente di utilizzare i C senza vincoli di tempo e di luogo. Per una produzione più efficiente e intelligente.

  • Programmazione interattiva - Job Lathe

    Sviluppare un programma di lavorazione e impostare i valori seguendo semplicemente una guida.

  • Design sottile e piatto

    Touch ScreenIl display e la tastiera sono stati ridisegnati. Con uno spessore di soli 9,5 mm (escluse le sporgenze), le possibilità di progettazione delle macchine utensili sono state ampliate. Inoltre, i loro colori in scala di grigi possono essere facilmente armonizzati con macchine di colori diversi. Le superfici del display e della tastiera garantiscono bellezza e usabilità, oltre a una maggiore operatività. I display da 10,4″ in su sono dotati di touchscreen in vetro a lunga durata, che consente una facile manutenzione quotidiana. La linea di prodotti comprende tastiere a montaggio verticale e orizzontale.

  • Sistemi multiasse e di parti

    Multi-Asse-Multi-ParteLe funzioni di fresatura e le funzioni di controllo dei sistemi multiasse e multiparte sono state notevolmente migliorate. Sono stati compiuti progressi in termini di operatività, consentendo agli operatori di realizzare lavorazioni sempre più complesse in modo semplice ed efficiente.

  • Controllo SSS-4G

    Funzionalità di fresatura migliorateLa serie M800V/M80V offre il controllo SSS di quarta generazione (SSS-4G), che consente lavorazioni ad alta velocità, elevata precisione e alta qualità. Il controllo SSS-4G offre funzioni efficaci per ridurre il tempo di tatto, tra cui un’accelerazione/decelerazione ottimale adatta alle caratteristiche di ciascun asse. Inoltre, l’SSS-4G è in grado di ridurre le vibrazioni della macchina durante il taglio ad alta velocità.

  • Funzione di soppressione delle vibrazioni

    Controllo ad alta precisioneLa funzione di soppressione delle vibrazioni aumenta la precisione della lavorazione al tornio grazie al rilevamento automatico di un accelerometro collegato all’unità di elaborazione RT. Il chattering viene eliminato regolando la velocità del mandrino, ottenendo una lavorazione di alta precisione e di alta qualità.

IoT – Caratteristiche

  • MTConnect Data può importare i dati delle macchine utensili in Edgecross.

    I dati raccolti dal dispositivo compatibile con MTConnect possono essere importati in Edgecross e utilizzati per applicazioni edge, ecc. MTConnect è un protocollo aperto per le macchine utensili. Utilizzando l’adattatore MTConnect, compatibile con i CNC MITSUBISHI serie M800/M80 e serie M700/M70, è possibile raccogliere e utilizzare facilmente vari dati della macchina utensile che funziona con il CNC MITSUBISHI.

  • Connettore per macchine utensili CN

    Un software che raccoglie i dati operativi e i dati dei dispositivi PLC dai controllori delle macchine utensili CNC e fornisce i dati raccolti ai sistemi IT host, alle piattaforme industriali per l’edge computing, alle applicazioni edge ecc.

  • La funzione server VNC consente all'operatore di monitorare e utilizzare a distanza lo schermo NC.

    Le schermate CN possono essere visualizzate su un PC/tablet PC esterno. L’operatore può monitorare lo stato della macchina utensile e utilizzare lo schermo CN senza recarsi in fabbrica, migliorando così l’efficienza operativa. (La funzione è abilitata su un display CN non basato su Windows. Non è necessario un computer esterno).

  • Le rinnovate unità di I/O consentono di controllare una serie di periferiche

    I moduli I/O sono stati riprogettati. Il rinnovato metodo di comunicazione I/O consente di aumentare in modo significativo il numero massimo di punti di contatto per canale, consentendo il controllo di numerose periferiche e dispositivi da parte del solo CNC.

  • Il PLC integrato facilita il controllo e la gestione delle apparecchiature e delle unità periferiche

    La funzionalità PLC integrata per il controllo degli I/O è stata migliorata. Questo CNC supporta il PLC multiprogetto, una funzione che consente di gestire le logiche ladder per le apparecchiature periferiche separatamente da quelle per le macchine utensili. Questo crea un ambiente più efficiente per gli operatori che collaborano allo sviluppo e alla gestione delle logiche di scala.

  • Nuova funzione in grado di arrestare le apparecchiature periferiche incorporata

    La serie M800/M80 dispone di una funzione denominata “arresto allarme” basato sul gruppo di macchine, che arresta il funzionamento dei singoli gruppi di macchine in caso di allarme quando il controllo è combinato con la serie MDS-E/EM/EJ. Questa funzione consente di continuare la lavorazione anche quando si verifica un allarme su un caricatore, un magazzino o altre apparecchiature periferiche.

Soluzioni per tornio e fresa

  • Tornio

    Le funzioni del tornio e le funzioni di controllo del sistema multiasse e multiparte sono state notevolmente migliorate. Sono stati compiuti progressi in termini di operatività, consentendo agli operatori di eseguire lavorazioni sempre più complesse in modo semplice ed efficiente.

    • Tornio automatico
    • Tornio verticale
    • Tornio multifunzione
    • Tornio rovesciato

  • Fresatura

    Il controllo SSS si è ulteriormente evoluto, realizzando lavorazioni ad elevata velocità, precisione e qualità. Inoltre, questo CNC offre funzioni che consentono di sfruttare appieno il potenziale di ciascun asse e di ridurre al minimo i tempi di non taglio, con conseguente aumento della produttività.

    • Centro di lavoro verticale
    • Centro di maschiatura
    • Centro di lavoro orizzontale
    • Centro di lavoro a cavalletto
    • Macchina di controllo a 5 assi

Configurazione

  • Configurazione

    Panoramica della configurazione

  • Connettività

    Un’ampia scelta di reti di bus di campo supporta l’integrazione dei sistemi di automazione di fabbrica. Funzione di interfaccia MES compatibile che consente la trasmissione automatica di dati CNC, quali quantità o dati rilevanti per la manutenzione, a un sistema di controllo della produzione. Questo supporta l’integrazione efficiente nei sistemi di produzione o di controllo qualità.

    I moduli I/O sono stati sviluppati ex novo. I moduli possono essere montati su guide DIN e sono stati progettati per un migliore controllo degli I/O esteso dalla funzionalità PLC integrata. Strumenti software di altissimo livello vi supportano nel processo di progettazione fino alla messa in funzione delle macchine utensili. Semplificate i processi di progettazione e di produzione delle macchine.

Sicurezza

  • Sicurezza funzionale - Caratteristiche

    La serie M800V/M80V offre una serie di funzioni di sicurezza denominate collettivamente Smart Safety Observation Function. Questa funzione ha raggiunto la piena conformità agli standard di sicurezza che coprono l’intero sistema, compresi CNC, azionamento, I/O, sensori e comunicazione.

    • Funzione intelligente di osservazione della sicurezza
    • Osservazione I/O relativa alla sicurezza
    • Safely-Limited Speed (SLS)
    • Safe Operating Stop (SOS)
    • Safe Brake Control/Safe Brake Test (SBC/SBT)
    • Safe Stop (SS1/SS2)
    • Osservazione dell’arresto di emergenza
    • Safely-Limited Position (SLP)
    • Safe Speed Monitor (SSM)
    • Safe Cam (SCA)
    • Safe Torque Off (STO)

Specifiche

  • Tornio

    Per i dettagli, consultare i manuali delle specifiche. (*1) G/B: Bussola guida (*2) L’unità di visualizzazione di tipo 8,4 è incompatibile. (*3) Unità di visualizzazione basata su Windows/unità di visualizzazione senza Windows (*4) Limitata al controllo simultaneo di contornatura a 4 assi.

    M800VS SerieM80V Serie
    M850VSM830VSTipo ATipo B
    Numero massimo di assi (assi NC + mandrini + assi PLC)◯16 △32◯16 △32139
    Numero massimo di assi NC (in totale per tutti i sistemi di parti)◯16 △32◯16 △32107
    Numero massimo di mandrini8864
    Numero massimo di assi PLC8866
    Numero di assi di controllo di contornatura simultanei8444
    Numero massimo di assi NC in un sistema di parti◯8 △ 12◯8 △ 1285
    Numero massimo di sistemi di parti (principale+sub)◯ 4 △ 8◯ 4 △ 8◯ 4◯ 2
    Numero massimo di sistemi di parti principali◯ 4 △ 8◯4 △ 8◯ 2◯ 2
    Numero massimo di sistemi di sottoparti◯ 4 △ 8◯4 △ 8◯ 2◯ 1
    Display lato unità Modalità server programmi ad alta velocità
    Incremento minimo del comando◯ 0,1 µm
    △ 1 nm
    ◯ 0,1 µm
    △ 1 nm
    ◯ 0,1 µm◯ 0,1 µm
    Incremento di controllo minimo◯ 1 nm◯ 1 nm◯ 1 nm◯ 1 nm
    Numero massimo di set di offset utensili◯ 128 sets
    △ 999 sets
    ◯ 128 sets
    △ 999 sets
    ◯ 256 sets◯ 99 sets
    Capacità PLC integrata◯ 128 000
    △ 512 000
    ◯ 128 000
    △ 512 000
    ◯ 64 000◯ 32 000
    Multiprogetto [numero di progetti memorizzati]◯ 2
    △ 6
    ◯ 2
    △ 6
    ◯ 3◯ 2
    Protezione dei dati in base al livello dell'utente
    Spostamento del sistema di coordinate del pezzo
    Controllo del programma solido 3D
    Inserimento interattivo del ciclo
    Controllo del set di sincronizzazione multipla dei mandrini
    Controllo della sovrapposizione dei mandrini
    Controllo ad alta precisione
    Controllo ad alta velocità e precisione II (G05P10000) max.[kBPM]△ 168△ 168◯ 67.5
    Controllo SSS
    Controllo della tolleranza
    OMR-FF
    OMR-CC (Optimum Machine Response - Contour Control)
    Sovrapposizione di blocchi a traslazione rapida
    Controllo del servomotore in modalità mandrino
    Sintonizzazione in tempo reale 1 (guadagno di velocità)
    Sintonizzazione in tempo reale 2 (costante di tempo di traslazione rapida)
    Comando di lavorazione di superfici inclinate
    Alimentazione manuale tridimensionale
    Programmazione della vista della forma finale
    VNC server
    CC-Link (Master/Local)
    PROFIBUS-DP (Master)
    CC-Link IE Field (Master/Local)
    EtherNet/IP
    Libreria di interfacce MES
    Arresto dell'allarme basato sul gruppo di macchine

  • Fresatura

    Per i dettagli, consultare i manuali delle specifiche. (*1) G/B: Bussola guida (*2) L’unità di visualizzazione di tipo 8,4 è incompatibile. (*3) Unità di visualizzazione basata su Windows/unità di visualizzazione senza Windows (*4) Limitata al controllo simultaneo di contornatura a 4 assi.

    M800VS SerieM80V Serie
    M850VSM830VSTipo ATipo B
    Numero massimo di assi (assi NC + mandrini + assi PLC)◯ 16 △ 32◯ 16 △ 32119
    Numero massimo di assi NC (in totale per tutti i sistemi di parti)◯16◯1695
    Numero massimo di mandrini6642
    Numero massimo di assi PLC8866
    Numero di assi di controllo di contornatura simultanei8444
    Numero massimo di assi NC in un sistema di parti◯ 8
    △ 12
    ◯ 8
    △ 12
    85
    Numero massimo di sistemi di parti (principale+sub)◯ 2◯ 2◯ 2◯1
    Numero massimo di sistemi di parti principali◯ 2◯ 2◯2◯1
    Numero massimo di sistemi di sottoparti◯ 2◯ 2
    Display lato unità Modalità server programmi ad alta velocità
    Incremento minimo del comando◯ 0,1 µm
    △ 1 nm
    ◯ 0,1 µm
    △ 1 nm
    ◯ 0,1 µm◯ 0,1 µm
    Incremento di controllo minimo△ 1 nm△ 1 nm△ 1 nm△ 1 nm
    Numero massimo di set di offset utensili◯ 200 sets
    △ 999 sets
    ◯ 200 sets
    △ 999 sets
    ◯ 400 sets◯ 400 sets
    Capacità PLC integrata◯ 128 000
    △ 512 000
    ◯ 128 000
    △ 512 000
    ◯ 64 000 ◯ 32 000
    Multiprogetto [numero di progetti memorizzati]◯ 2 △ 6◯ 2 △ 6◯ 3◯ 1
    Protezione dei dati in base al livello dell'utente
    Controllo del programma solido 3D
    Inserimento interattivo del ciclo
    Controllo ad alta precisione
    Controllo ad alta velocità e precisione II (G05P10000) max.[kBPM]△ 168△ 168◯ 101◯ 101
    Controllo ad alta velocità e precisione III (G05P20000) max. [kBPM] △ 540△ 540◯ 202
    Controllo SSS
    Controllo della tolleranza
    Accelerazione variabile pre-interpolazione accelerazione/decelerazione
    OMR-FF
    OMR-CC (Optimum Machine Response - Contour Control)
    Sovrapposizione di blocchi a traslazione rapida
    Controllo del servomotore in modalità mandrino
    Sintonizzazione in tempo reale 1 (guadagno di velocità)
    Sintonizzazione in tempo reale 2 (costante di tempo di traslazione rapida)
    Controllo del punto centrale dell'utensile△(*2)◯(*2)
    Comando di lavorazione di superfici inclinate
    3-dimensional manual feed
    Finish shape view programming
    VNC server
    CC-Link (Master/Local)
    PROFIBUS-DP (Master)
    CC-Link IE Field (Master/Local)
    EtherNet/IP
    MES interface library
    Arresto dell'allarme basato sul gruppo di macchine

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