Elevata produttività, usabilità e flessibilità grazie a prestazioni rivoluzionarie. La serie CNC M800/M80 di nuova generazione offre all’industria manifatturiera possibilità illimitate e la capacità di creare valore innovativo.
L'integrazione della CPU dedicata al CNC nella nuova serie non solo consente di ottenere una velocità di elaborazione fenomenale, ma riduce anche il numero di parti necessarie, riducendo le possibilità di guasto e aumentando la qualità del prodotto. Dotata della prima CPU dedicata al CNC di Mitsubishi Electric, la tanto attesa serie M800/M80 è il frutto di un processo di sviluppo originale e la somma delle nostre ultime tecnologie. Con la massima fiducia, siamo orgogliosi di presentare la Serie M800/M80 e invitiamo i clienti a sperimentare oggi le prestazioni del futuro.
La serie M800/M80 offre nuove funzionalità in grado di massimizzare il pieno potenziale delle macchine utensili, tra cui: L’accelerazione/ decelerazione con pre-interpolazione ad accelerazione variabile consente di ottimizzare l’accelerazione, sfruttando appieno le caratteristiche di ciascun asse. Ad esempio, consente a un asse lineare di accelerare indipendentemente dalla reattività dell’asse rotativo. Il “controllo OMR-FF” consente una regolazione ottimale dell’anello di posizione adatta a ciascun asse, per un taglio più fluido e preciso. Oltre a quanto sopra, questo CNC dispone di nuove funzionalità efficaci per una maggiore produttività, tra cui la “funzione di esclusione rapida dei blocchi di traslazione” che aiuta a ridurre i tempi di non taglio grazie alla sovrapposizione dei blocchi di avanzamento.
La serie M800/M80 offre il “controllo della sovrapposizione dei mandrini”, una funzione che consente l’esecuzione simultanea della rotazione e della maschiatura centrale, anche se devono essere eseguite singolarmente. Queste caratteristiche eliminano efficacemente i tempi morti, riducendo in modo significativo il tempo di tatto. Questo CNC offre anche funzioni che mantengono la sincronizzazione tra i sistemi, necessaria soprattutto per i torni automatici. Questi consentono agli operatori di eseguire lavorazioni ancora più complesse in modo sicuro e protetto.
Questa funzione stima l’inerzia del lavoro e modifica automaticamente il guadagno o la costante di tempo del controllo della velocità in base ai risultati della stima per eliminare le vibrazioni meccaniche.
Gli operatori possono impostare facilmente i cicli di lavorazione in modo interattivo, monitorando la forma del lavoro finito. Oltre all’immissione di normali dati di forma, è possibile estrarre elementi di disegno dai dati CAD in formato DXF e impostarli come dati di forma, facilitando così la programmazione. La forma programmata può essere verificata con il controllo grafico 3D prima della lavorazione per verificare eventuali errori di programma.
Un’ampia scelta di reti di bus di campo supporta l’integrazione dei sistemi di automazione di fabbrica. Funzione di interfaccia MES compatibile che consente la trasmissione automatica di dati CNC, quali quantità o dati rilevanti per la manutenzione, a un sistema di controllo della produzione. Questo supporta l’integrazione efficiente nei sistemi di produzione o di controllo qualità.
I moduli I/O sono stati sviluppati ex novo. I moduli possono essere montati su guide DIN e sono stati progettati per un migliore controllo degli I/O esteso dalla funzionalità PLC integrata. Strumenti software di altissimo livello vi supportano nel processo di progettazione fino alla messa in funzione delle macchine utensili. Semplificate i processi di progettazione e di produzione delle macchine.
Le funzioni di fresatura e le funzioni di controllo dei sistemi multiasse e multiparte sono state notevolmente migliorate. Sono stati compiuti progressi in termini di operatività, consentendo agli operatori di realizzare lavorazioni sempre più complesse in modo semplice ed efficiente.
Il controllo SSS si è ulteriormente evoluto, realizzando lavorazioni ad elevata velocità, precisione e qualità. Inoltre, questo CNC offre funzioni che consentono di sfruttare appieno il potenziale di ciascun asse e di ridurre al minimo i tempi di non taglio, con conseguente aumento della produttività.
La serie M800/M80 offre una serie di funzioni di sicurezza denominate collettivamente “Funzione di osservazione di sicurezza intelligente”. Questa funzione ha raggiunto la piena conformità agli standard di sicurezza che coprono l’intero sistema, compresi CNC, azionamento, I/O, sensori e comunicazione.
I dati raccolti dal dispositivo compatibile con MTConnect possono essere importati in Edgecross e utilizzati per applicazioni edge, ecc. MTConnect è un protocollo aperto per le macchine utensili. Utilizzando l’adattatore MTConnect, compatibile con i CNC MITSUBISHI serie M800/M80 e serie M700/M70, è possibile raccogliere e utilizzare facilmente vari dati della macchina utensile che funziona con il CNC MITSUBISHI.
Per creare il “Sistema di monitoraggio delle operazioni”, installare NC Visualizer, un’applicazione di monitoraggio delle operazioni, sul PC server. NC Visualizer visualizza lo stato della macchina utensile, ad esempio “in funzione”, “fermo”, “allarme” e “spento” in un elenco che aiuta gli operatori a migliorare la produttività o ad analizzare la causa degli allarmi. Inoltre, gli operatori possono monitorare lo stato di funzionamento con un PC/tablet PC esterno tramite un browser Web.
Le schermate CN possono essere visualizzate su un PC/tablet PC esterno. L’operatore può monitorare lo stato della macchina utensile e utilizzare lo schermo CN senza recarsi in fabbrica, migliorando così l’efficienza operativa. (La funzione è abilitata su un display CN non basato su Windows. Non è necessario un computer esterno).
Supporta le crescenti esigenze di automazione. L’automazione può essere realizzata più facilmente grazie al semplice collegamento e controllo dei dispositivi periferici.
I moduli I/O sono stati riprogettati. Il rinnovato metodo di comunicazione I/O consente di aumentare in modo significativo il numero massimo di punti di contatto per canale, consentendo il controllo di numerose periferiche e dispositivi da parte del solo CNC.
La funzionalità PLC integrata per il controllo degli I/O è stata migliorata. Questo CNC supporta il PLC multiprogetto, una funzione che consente di gestire le logiche ladder per le apparecchiature periferiche separatamente da quelle per le macchine utensili. Questo crea un ambiente più efficiente per gli operatori che collaborano allo sviluppo e alla gestione delle logiche di scala.
La serie M800/M80 dispone di una funzione denominata “arresto allarme” basato sul gruppo di macchine, che arresta il funzionamento dei singoli gruppi di macchine in caso di allarme quando il controllo è combinato con la serie MDS-E/EM/EJ. Questa funzione consente di continuare la lavorazione anche quando si verifica un allarme su un caricatore, un magazzino o altre apparecchiature periferiche.
| M800VS Series | M80V Series | |||
|---|---|---|---|---|
| M850VS | M830VS | Type A | Type B | |
| Max. number of axes (NC axes + Spindles + PLC axes) | ◯16 △32 | ◯16 △32 | 13 | 9 |
| Max. number of NC axes (in total for all part systems) | ◯16 △32 | ◯16 △32 | 10 | 7 |
| Max. number of spindles | 8 | 8 | 6 | 4 |
| Max. number of PLC axes | 8 | 8 | 6 | 6 |
| Number of simultaneous contouring control axes | 8 | 4 | 4 | 4 |
| Max. number of NC axes in a part system | ◯8 △ 12 | ◯8 △ 12 | 8 | 5 |
| Max. number of part systems (main+sub) | ◯ 4 △ 8 | ◯ 4 △ 8 | ◯ 4 | ◯ 2 |
| Max. number of main part systems | ◯ 4 △ 8 | ◯4 △ 8 | ◯ 2 | ◯ 2 |
| Max. number of sub part systems | ◯ 4 △ 8 | ◯4 △ 8 | ◯ 2 | ◯ 1 |
| Display unit-side High-speed program server mode | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Least command increment | ◯ 0,1 µm △ 1 nm | ◯ 0,1 µm △ 1 nm | ◯ 0,1 µm | ◯ 0,1 µm |
| Least control increment | ◯ 1 nm | ◯ 1 nm | ◯ 1 nm | ◯ 1 nm |
| Max. number of tool offset sets | ◯ 128 sets △ 999 sets | ◯ 128 sets △ 999 sets | ◯ 256 sets | ◯ 99 sets |
| Built-in PLC capacity | ◯ 128 000 △ 512 000 | ◯ 128 000 △ 512 000 | ◯ 64 000 | ◯ 32 000 |
| Multi-project [number of projects stored] | ◯ 2 △ 6 | ◯ 2 △ 6 | ◯ 3 | ◯ 2 |
| Data protection by user's level | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Workpiece coordinate system shift | ◯ | ◯ | ◯ | ◯ |
| 3D solid program check | ◯ | ◯ | ◯ | ◯ |
| Interactive cycle insertion | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Multiple spindle synchronization set control | ◯ | ◯ | ◯ | ◯ |
| Spindle superimposition control | △ | △ | ◯ | – |
| High-accuracy control | △ | △ | ◯ | ◯ |
| High-speed high-accuracy control II (G05P10000) max.[kBPM] | △ 168 | △ 168 | ◯ 67.5 | – |
| SSS control | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Tolerance control | △ | △ | ◯ | ◯ |
| OMR-FF | △ | △ | ◯ | ◯ |
| OMR-CC (Optimum Machine Response - Contour Control) | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Rapid traverse block overlap | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Spindle-mode servo motor control | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Real-time tuning 1 (speed gain) | △ | △ | ◯ | – |
| Real-time tuning 2 (rapid traverse time constant) | △ | △ | ◯ | – |
| Inclined surface machining command | △ | △ | ◯ | – |
| 3-dimensional manual feed | △ | △ | ◯ | – |
| Finish shape view programming | △ | △ | ◯ | ◯ |
| VNC server | △ | △ | ◯ | ◯ |
| CC-Link (Master/Local) | □ | □ | □ | □ |
| PROFIBUS-DP (Master) | □ | □ | □ | □ |
| CC-Link IE Field (Master/Local) | □ | □ | □ | □ |
| EtherNet/IP | □ | □ | □ | □ |
| MES interface library | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Machine group-based alarm stop | △ | △ | ◯ | ◯ |
Per i dettagli, consultare i manuali delle specifiche. (*1) G/B: Bussola guida (*2) L’unità di visualizzazione di tipo 8,4 è incompatibile. (*3) Unità di visualizzazione basata su Windows/unità di visualizzazione senza Windows (*4) Limitata al controllo simultaneo di contornatura a 4 assi.
| M800VS Series | M80V Series | |||
|---|---|---|---|---|
| M850VS | M830VS | Type A | Type B | |
| Max. number of axes (NC axes + Spindles + PLC axes) | ◯ 16 △ 32 | ◯ 16 △ 32 | 11 | 9 |
| Max. number of NC axes (in total for all part systems) | ◯16 | ◯16 | 9 | 5 |
| Max. number of spindles | 6 | 6 | 4 | 2 |
| Max. number of PLC axes | 8 | 8 | 6 | 6 |
| Number of simultaneous contouring control axes | 8 | 4 | 4 | 4 |
| Max. number of NC axes in a part system | ◯ 8 △ 12 | ◯ 8 △ 12 | 8 | 5 |
| Max. number of part systems (main+sub) | ◯ 2 | ◯ 2 | ◯ 2 | ◯1 |
| Max. number of main part systems | ◯ 2 | ◯ 2 | ◯2 | ◯1 |
| Max. number of sub part systems | ◯ 2 | ◯ 2 | – | – |
| Display unit-side High-speed program server mode | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Least command increment | ◯ 0,1 µm △ 1 nm | ◯ 0,1 µm △ 1 nm | ◯ 0,1 µm | ◯ 0,1 µm |
| Least control increment | △ 1 nm | △ 1 nm | △ 1 nm | △ 1 nm |
| Max. number of tool offset sets | ◯ 200 sets △ 999 sets | ◯ 200 sets △ 999 sets | ◯ 400 sets | ◯ 400 sets |
| Built-in PLC capacity | ◯ 128 000 △ 512 000 | ◯ 128 000 △ 512 000 | ◯ 64 000 | ◯ 32 000 |
| Multi-project [number of projects stored] | ◯ 2 △ 6 | ◯ 2 △ 6 | ◯ 3 | ◯ 1 |
| Data protection by user's level | △ | △ | ◯ | ◯ |
| 3D solid program check | ◯ | ◯ | ◯ | ◯ |
| Interactive cycle insertion | △ | △ | ◯ | ◯ |
| High-accuracy control | △ | △ | ◯ | ◯ |
| High-speed high-accuracy control II (G05P10000) max.[kBPM] | △ 168 | △ 168 | ◯ 101 | ◯ 101 |
| High-speed high-accuracy control III (G05P20000) max. [kBPM] | △ 540 | △ 540 | ◯ 202 | – |
| SSS control | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Tolerance control | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Variable-acceleration pre-interpolation acceleration/deceleration | △ | △ | – | – |
| OMR-FF | △ | △ | ◯ | ◯ |
| OMR-CC (Optimum Machine Response - Contour Control) | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Rapid traverse block overlap | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Spindle-mode servo motor control | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Real-time tuning 1 (speed gain) | △ | △ | ◯ | – |
| Real-time tuning 2 (rapid traverse time constant) | △ | △ | ◯ | – |
| Tool center point control | △ | △(*2) | ◯(*2) | – |
| Inclined surface machining command | △ | △ | ◯ | – |
| 3-dimensional manual feed | △ | △ | ◯ | – |
| Finish shape view programming | △ | △ | ◯ | ◯ |
| VNC server | △ | △ | ◯ | ◯ |
| CC-Link (Master/Local) | □ | □ | □ | □ |
| PROFIBUS-DP (Master) | □ | □ | □ | □ |
| CC-Link IE Field (Master/Local) | □ | □ | □ | □ |
| EtherNet/IP | □ | □ | □ | □ |
| MES interface library | △ | △ | ◯ | ◯ |
| Machine group-based alarm stop | △ | △ | ◯ | ◯ |
Per i dettagli, consultare i manuali delle specifiche. (*1) G/B: Bussola guida (*2) L’unità di visualizzazione di tipo 8,4 è incompatibile. (*3) Unità di visualizzazione basata su Windows/unità di visualizzazione senza Windows (*4) Limitata al controllo simultaneo di contornatura a 4 assi.
Questo manuale descrive come eseguire la programmazione del CNC MITSUBISHI.
Questo manuale descrive come eseguire la programmazione del CNC Mitsubishi Electric.
Questo manuale descrive il modo in cui eseguire la programmazione del CNC Mitsubishi Electric.
Questo manuale è una guida all'uso del CNC MITSUBISHI serie M800/M80/E80.
Questo manuale illustra l'ambiente di sviluppo del PLC.
Questo manuale illustra l'ambiente di sviluppo del PLC.
Il presente manuale descrive gli elementi necessari per l'installazione, il collegamento e la configurazione del CNC MITSUBISHI.
Il presente manuale descrive gli elementi necessari per l'installazione, il collegamento e la configurazione del CNC MITSUBISHI.
Questo manuale è una guida all'uso del CNC MITSUBISHI.
Questo manuale descrive le varie interfacce di segnale e le funzioni necessarie per la creazione di un CNC MITSUBISHI. Programmi di sequenza della serie M800V/M80V/E80 (PLC integrato). Prima di procedere alla programmazione, leggere attentamente il presente manuale. Leggere attentamente le "precauzioni per la sicurezza" riportate nella pagina seguente per garantire un utilizzo sicuro di questa unità CN.
I campi contrassegnati con una * sono obbligatori.
Mitsubishi Electric Europe B.V.
Italian Branch
Branch Office: Campus Energy Park
Via Energy Park 14 - 20871 Vimercate (MB)
Tel.: +39 039 6053342
cnc.info@it.mee.com
Mitsubishi Electric
Italian Branch